一、安装阶段注意事项

1. 安装面处理
   • 确保安装面光洁平整，无油污、胶膜、焊渣等杂质，避免因安装面不平导致传感器受力不均。
   • 检查螺纹孔内是否有铁屑、焊渣等杂物，防止安装时损坏传感器螺纹。
2. 螺栓选择与拧紧
   • 选用强度等级≥10.9级的螺栓，确保连接牢固。
   • 按推荐拧紧力矩操作（如M6螺栓为12Nm，M8螺栓为30Nm），避免虚拧或过度拧紧导致传感器变形。
3. 垂直受力与电缆保护
   • 传感器必须垂直受力，避免侧向力或扭力损坏弹性体。
   • 安装时避免拉扯或弯曲传感器电缆，防止电缆内部导线断裂。

二、使用过程中的关键操作

1. 避免超载与冲击
   • 严格遵守传感器的额定载荷限制，即使短暂超载也可能导致弹性体变形或损坏。
   • 轻拿轻放被称物，避免剧烈冲击或跌落，防止传感器突发性损坏。
2. 正确加载方式
   • 确保被测载荷沿传感器设计的主轴方向施加，避免偏心加载或侧向力。
   • 使用高质量的加载附件（如压头、球座），并确保安装对中，减少测量误差。
3. 防潮防尘措施
   • 检查传感器电缆入口、接线盒、接头处的密封件是否完好，及时更换老化或破损的密封圈。
   • 在潮湿、多粉尘或腐蚀性气体环境中，选用防护等级高（如IP67、IP68）的产品，或加装防护罩。
4. 温度控制与隔离
   • 尽量让传感器在制造商规定的工作温度范围内运行（如-10℃至+50℃）。
   • 避免安装在靠近强热源（如加热炉）或强冷源的地方，必要时采取隔热措施。

三、日常检查与维护计划

1. 外观与物理损伤检查
   • 定期检查传感器是否有裂纹、凹陷、明显锈蚀或密封件老化破损。
   • 检查电缆护套是否破损，连接是否松动，接线盒盖是否盖紧。
2. 零点与重复性检查
   • 零点检查：每天开机后或换班时，在空载状态下检查称重系统的零点示值是否稳定。异常漂移可能预示传感器受潮、过载或机械结构卡滞。
   • 重复性检查：使用标准砝码多次加载/卸载，观察示值重复性。重复性变差可能预示传感器、机械连接或仪表存在问题。
3. 电气连接与接地检查
   • 确保所有电气连接（传感器接头、接线盒端子、仪表端子）牢固可靠，无松动、锈蚀或绝缘不良。
   • 整个称重系统（包括传感器、接线盒、仪表外壳）必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止电磁干扰或电浪涌损坏。
4. 清洁与防腐蚀
   • 根据使用环境脏污程度定期清洁传感器本体及周围区域，使用软毛刷、压缩空气或无绒布清除灰尘、碎屑。
   • 在化工厂、电镀车间等腐蚀性环境中，选用具有防腐涂层（如不锈钢、镀镍、喷涂特氟龙）的传感器，并定期检查外壳腐蚀情况。

四、环境与电源管理

1. 环境控制
   • 避免阳光直射传感器，防止高温导致测量误差。
   • 保持传感器安装区域清洁干燥，防止水分或腐蚀性物质渗入。
2. 电源稳定性
   • 使用稳定、纯净的电源为称重系统供电，推荐配备稳压电源，避免电压波动或杂波干扰影响传感器输出信号。
   • 不要与强干扰源（如电动机、电铃）使用同一电源插座，防止仪表显示值不稳定。

五、故障处理与应急措施

1. 常见故障现象
   • 零点漂移：传感器受潮、过载或机械结构卡滞可能导致零点不稳定。
   • 示值不准：弹性体摔撞、供桥电压过高或环境因素（如高温、潮湿）可能导致读数不准。
   • 蠕变现象：粘贴层老化、环境潮湿或固化不良可能导致恒定载荷下显示值随时间变化。
2. 应急处理
   • 出现异常时立即停机检查，联系专业人员维修，避免擅自拆卸传感器或更换内部零件。
   • 在雷暴区域或易受电网浪涌影响的场合，安装专用称重传感器信号浪涌保护器（SPD），防止雷击或浪涌损坏。